Durant les 40 prochaines années , Garzweiler II , entré en service en juin 2006 , et les centrales électriques reliées fourniront environ 20 % de l’alimentation en électricité à la Rhénanie-Du -Nord-Westphalie, ce qui correspond à 6 % du total des besoins allemands .
Avec un degré d’automatisation particulièrement élevé, cette mine à ciel ouvert est l’une des plus productives d’Europe .
La mine Garzweiler I a été progressivement étendue vers l’ouest, jusqu’à fusionner , avec le site adjacent de Garzweiler II .
Contrairement à la plupart des mines à ciel ouvert situés dans d’autres parties du monde, cette mine a été creusée au milieu d’une campagne densément peuplée .
Le déplacement de plusieurs agglomérations – douze villages et leurs 7 600 habitants –, et une autoroute sera nécessaire pour extraire le lignite de Garzweiler II.
Située au cœur de l’Allemagne, cette mine est devenue une véritable vitrine du savoir-faire Allemand .
Sur le site les veines de lignite descendent jusqu’à une profondeur maximale de 210 mètres .
Le charbon extrait est ensuite acheminé vers les centrales électriques :
-Frimmersdorf
-Neurath
et les installations de raffinage de charbon par la voie ferrée de RWE , dite « voie ferrée Nord-Sud », ou par des transporteurs à bande .
En 2006 , a été installé 25 sections de convoyage , composées de 60 bandes sur une longueur totale de 85 kilomètres , pour transporter le charbon et le mort-terrain , terre qui ne contient aucune matière utile , vers la station de répartition .
Le charbon et le mort-terrain sont alors distribués aux sections de transport à longue distance .
Six têtes de station « avançables , neuf seront installées au final , sont utilisées pour les transporteurs à bande .
Deux systèmes de bande de liaison ont été construits et quatre silos de chaux ont également été installés pour traiter les eaux usées .
Le projet englobait aussi la construction d’un système de contrôle des opérations et la connexion finale de l’ensemble des équipements d’automatisation et de conduite de processus .
Ce système de contrôle de processus , Simatic PCS 7 , est le véritable cerveau central de la mine , contrôlant les différentes phases de son fonctionnement .
Les convoyeurs à bande de Garzweiler II sont contrôlés par ce système Simatic PCS7 .
Les machines de production et les convoyeurs à bande sont interconnectés par des câbles de fibres optiques .